軟膜防銹油SRUS-1又稱除指紋型防銹油，性質屬于低粘度油膜,主要除去一般機械部件上附著的指紋，具有修改功能，達到防銹的目的，使用方法：浸泡或涂于金屬表面之后留下一層均勻防銹膜，油膜的厚度可根據不同的產品工藝，防銹時間的長短來定，廣泛用于鋼鐵對象較長時間的防銹保護，適用于碳鋼工農具產品及機械產品的外部表面封存防銹，油品外觀為：淺棕色油液，揮發后不影響機械零件的光澤，亮度，如果涂沫不均勻，的防銹時候都有半年以上。此防銹油相比硬膜防銹油的優點：防銹后表面比較干凈，而且易于清洗。
在金屬加工行業中，很多客戶反饋，他們都按工藝步驟要求使用了防銹油，但還是遇到了存放的模具生銹、發黑、被腐蝕的現象。那如何避免防銹失敗，提高工件的光澤度和使用性能，1、要避免不正確的前處理介質：在防銹之前，要先清洗或把模具表面擦干凈，減少水份殘留或防止人體手汗腐蝕，可選擇帶手套接觸等。
2、選擇質量好的防銹油和合適的防銹油種類，如室外機械日曬雨淋存放，可選擇硬膜防銹油；室內精密件長期封存，可選擇溶劑型防銹油。
3、涂刷工藝要操作正常：小工件可選擇浸泡或涂刷；大工件可均勻涂沫厚薄表面，不要錯過死角和凹凸面。
4、防銹后，長期存放的要密封保存，選擇質量好的包裝材料。

防銹潤滑兩用油哪家好？下面，東亞石油化工教大家如何選擇合適的福邦FABLE防銹油：
1、使用條件：根據模具加工后的運輸和儲存條件、封存時間長短以及封存環境、包裝材料、防潮要求等選用不同類型的防銹油
2、存放環境：防銹油的防銹期基于許多環境因素影響 如：操作規范、溫度、濕度等。需按實際情況存放環境選配產品，或按客戶需要優化配方。
3、后續工序：不同后工序所需防銹油種類的有所差別。
福邦FABLE防銹油的特點及用途：
（1）硬膜長期防銹型的優點：防銹2年以上，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能；涂層美觀；使用方法：涮涂，浸泡，噴涂；
（2）油性軟膜防銹油，防銹1-2年，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發少
（3）揮發型快干防銹油，防銹半年到1年，適用于室內工序間防銹，海運包裝封存防銹；少殘留，不油膩，不粘手；易清洗；
（4）水置換型防銹油，防銹1年，適用于室內工序間防銹；能置換金屬表面水分和手上接觸的汗液，防止銹蝕；易清洗；除指紋效果好。

某公司汽配部的操作師傅急匆匆的找到我司的，向我司請教：他們現生產的鋁材模具使用防銹油后，工件仍會出現生銹是什么問題導致的？經我司工程部現場了解后，給大家總結了防銹油生銹多數是以下原因引起的：
1、使用防銹油之前，工件清洗和干燥不。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。
2、選錯防銹油或防銹油質量不好。必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯了防銹油，就難免要造成銹腐。所以，防銹油使用前必須檢查必須檢查其符合質量要求后才能使用。
3、涂沫不良。如果防銹油使用不當，則不能發揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65℃~95℃。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發后才能進行包裝。
4、包裝不良。硬膜性防銹油膜層強韌性好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但當遭受嚴重碰撞時，則應采用包裝紙如蠟紙保護。油膜類防銹油不能經受摩擦和壓力，因此，應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護。包裝紙應有嚴格要求，一般氯離子含量不超過0.1%。硫酸根含有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應該小心選擇，以保證因此而引起腐銹。

金屬防銹油的種類繁多，在選擇防銹油需要考慮以下的問題：
1、采用什么方法涂金屬防銹油比較適合產品。(如浸漬、噴涂、刷涂)；
2、需要采用哪一種類型的金屬防銹油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂狀膜);
3、需要使用金屬防銹油的產品的前、后工序，是否進行除油、淋洗及清洗處理;
4、需要防銹的產品大小及形狀，外形簡單但是復雜等；
5、使用金屬防銹油后產品的存放問題，是室內貯存還是室外貯存，包裝或不包裝，存放時間需要多久等等、
6、需要使用金屬防銹油的產品是什么材質的金屬；
7、產品除了需要防銹外，是否還有其他要求(如脫水、指印消除等)；
要充分考慮更方面因素，才能選擇到合適的金屬防銹油。東亞潤滑油公司，25年來專注工業潤滑產品的研發與生產，能為您提供金屬防銹解決方案。
防銹油應具備之特性：
1、油膜或防銹油內性成份容易附著于金屬表面。
2、應能在情況下防止主銹。
3、防銹油膜應易于以溶劑洗除。
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